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乌海yjv22电缆规格型号大全
合金电缆+铜铝过渡端子（端子的铝部分和合金连接，铜部分和铜排连接）或合金电缆+微合金铜过渡端子（因该合金只考虑端子导电或其它性能，与连接的铝合金电缆的化学成分、电气性能、机械性能、抗压蠕变性能等不匹配）。上述连接方式是在无法取得与连接的铝合金电缆性能相匹配的铝合金铜过渡端子的情况下采用的过渡解决方案，但这些方案因为铝或所谓与连接的铝合金电缆性能不匹配的合金存在。
电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿。在中、高压电力电网中，电缆被越来越广泛应用，电力电缆外护层是保护电缆的防线，其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短。
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序。为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而引起绝缘崩溃老化出现故障。
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敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
电线电缆产品是基础配套性产品，用于各行各业，大的行业又按照行业要求制定了行业标准或标准，在这些标准中对电线电缆产品又给了一些规定，特别是对导体的要求，从标准化法角度看，这是正确的，但对于同一个产品在不同的标准中相同考核项目出现矛盾、或不合理不科学时，我们应充分重视，特别是全国上下都在重视产品质量的大环境下，更应该注重产品的考核要求是否合理科学。
弱电电缆难以突破低价竞争的关键在于，弱电线缆产品主要应用于建筑行业，其中囊括了建筑项目中的电力、通信、控制、安防及消防等重要系统，再加上建筑行业用缆比较混乱，存在较大的安全隐患随着弱电行业的快速发展，原有的弱电线缆生产企业纷纷扩大生产能力，其他线缆生产厂家及一些新成立的企业也纷纷加入到弱电行业，市场竞争不断加剧。为了提高市场占有率，获取一定的生存空间，绝大多数的弱电线缆生产企业往往采取低价策略。部分厂家为了保证利润，控制成本，只能以偷工减料、缺米少码、粗制滥造等方式来维持运营和生产。
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电线电缆导体的设计截面积（Designcross-sectionalareaofconductor）：GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》12.2.2条的内容如下：“低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检”，这里讲的设计值指的就是设计截面积，在整机及电器附件产品标准的有关表格中，与额定电流值相对应的也通常是配线的标称截面。所以说某一标称截面下的导体电阻大小对应的截面也可称电气截面，即设计截面（设计值）。当我们考核电线电缆的设计截面或标称截面时，均是考核它的电阻值，而不是测量它的实际截面值。
