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呼市电线电缆的制作流程是什么?

发布时间:2020-08-05浏览次数:822

在熔化区中,已被粉碎,软化并进行了预先搅拌和混合的旧塑料由于螺杆的推动作用而沿着螺杆槽移至机头,并从进料区进入熔化区。 在此部分中,塑料会遇到高温热效应,这是热源。 除了机筒外的点加热以外,螺杆旋转的摩擦热也起作用。 来自进料段的推力和来自均质段的反作用力使塑料在加工过程中形成回流。 该回流在螺杆槽和螺杆与机筒之间的间隙中产生。 而且,提高了塑料的热交换效果,并且实现了表面热平衡。 由于此阶段的作用温度已超过塑料的流变温度,并且作用时间更长,因此塑料发生了物理状态变化,并且与加热筒接触的材料开始熔化,形成了一层聚合层 当熔融薄膜的厚度超过螺纹牙顶和螺纹筒之间的间隙时,它将被旋转的螺纹刮掉并聚集在推动螺纹的前面,从而形成熔池。 由于机筒和螺纹根部的相对运动,熔池产生循环的物料流。 螺钉边缘后面是坚固的底座(坚固的塑料)。

 随着物料沿着螺杆槽向前移动,随着熔融槽中螺杆槽的深度朝着均质段逐渐变浅,固体床不断向机筒内壁挤压,从而加速了机器的传热过程 从桶到固体床,同时螺杆的旋转对桶内壁上的熔融膜产生剪切作用,从而使熔融膜与固体床之间的界面处的材料熔化, 固体床逐渐减少,直到完全消失。 那就是从固态变成粘性流动状态。 此时,塑料的分子结构发生了根本变化,并且分子间的张力非常松弛。 如果是结晶聚合物,则其结晶区域开始减小,并且非晶性增加。 除了超大分子,主体已经完成了增塑,即所谓的“初步增塑”,并且在压力的作用下,固体材料中所含的气体被清除,从而实现了初步的压实。

在均质化部分中,它具有几个突出的过程特征:螺杆的该部分具有浅的螺纹深度,即小的凹槽体积,因此这是在螺杆和工件之间产生大压力的工作部分。 桶; 推力和筛板之间的反作用力是塑料“彼此结合”的直接区域; 该部分也是挤出过程中温度高的部分,因此在此阶段塑料所承受的径向压力和轴向压力大。 高压的作用足以消除塑料中包含的所有气体,并使熔体致密且致密。 该部分的名称为“压力平衡部分”。 由于高温的影响,尚未通过熔融段塑化的聚合物在该段中被塑化,从而终消除了“颗粒”,使塑性塑化足够均匀,然后对完全塑化的压力进行定量和恒压 熔融塑料它被机头均匀地挤出。  

呼市电线电缆的制作流程是什么?

在挤出过程中,由于螺杆的旋转,推动了塑料,并且枪管不动,这在枪管和螺杆之间产生了相对运动。 被向前拖动。 另外,由于机头中模具,多孔筛和滤网的阻力,塑料在前进过程中会产生反作用力,这使塑料在螺杆和机筒中的流动变得复杂。 塑料的流动状态通常被认为由以下四种流动形式组成:  

(1)正向流动-指塑料沿着螺钉凹槽向机器头部方向的流动。 它是由螺杆旋转引起的推力产生的,是四种流动形式中重要的一种。 正向流动的量直接决定挤出量。  

(2)逆流-也称为逆流,其方向与正常流的方向相反。 这是由于机头中的模具,筛板和滤网导致机头区域内的压力(塑料向前移动的反作用力)所致,阻碍了塑料的正向运动。 从机头到进料口形成“压力回流”,也称为“背压流动”。 可能导致生产能力下降。  

(3)错流-是沿轴线方向(垂直于螺纹槽)的塑料流。 当螺丝旋转时,它也可以通过推动来形成。 其流动受螺纹槽侧壁的阻力影响。 由于两侧螺纹的相互阻力,螺杆旋转,导致塑料在凹槽中翻转并形成环形流,因此,横向流实质上是环形流。 循环与循环对桶中塑料混合和增塑成熔融状态的影响密不可分。 循环导致物料在料筒中被搅拌和混合,并促进料筒和物料之间的热交换。 它对提高挤出质量具有重要意义,但对挤出流速影响很小。  

(4)泄漏-这也是由机头中的模具,筛板和滤网的电阻引起的。 但这不是螺杆槽中的流动,而是在螺杆和机筒之间的间隙中形成的回流。 它还可能导致生产能力下降。 由于螺杆和机筒之间的间隙通常很小,因此在正常情况下,泄漏流量要比正向和反向流量小得多。 在挤压过程中,泄漏量会影响挤压量,泄漏量增加,挤压量会减少。  

塑料的四个流动状态不会以单独的形式出现。 就某种塑料颗粒而言,不会有真正的回流或封闭循环。 熔融塑料在螺杆凹槽中的实际流动是上述四个流动状态的组合,螺旋形轨迹向前流动。