呼市电线电缆的基本原理是什么,这里总结了！

塑料电线电缆的主要绝缘材料和护套材料是塑料。 热塑性塑料具有优越的性能并具有良好的加工性能，特别是用于电线电缆挤压绝缘和保护层的生产。 生产电线电缆塑料绝缘和护套的基本方法是使用单螺杆挤出机连续挤出。 由于挤出机具有连续挤出的特性，因此塑料绝缘和护套的生产过程也是连续的。 就电线和电缆生产而言，产品规格和挤压零件的差异通常决定了挤压设备和工艺参数的某些变化。 但总的来说，各种产品和部件的挤压涂覆工艺是相似的，以下主要是基于个体，以个体为补充，介绍挤压原理，工艺和模具类型。  

一，塑料挤出的基本原理  

挤出机的工作原理是：使用特定形状的螺杆，在加热桶中旋转，向前挤压料斗中送出的塑料，以使塑料通过喷头均匀地塑化（即熔化） 使用不同形状的模具，塑料被挤压成具有连续性所需的各种形状的塑料层，然后被挤压并包裹在芯线和电缆上。  

1.塑料挤出工艺  

电线电缆的塑料绝缘和护套是通过连续挤压制成的。 挤出设备通常是单螺杆挤出机。 挤出塑料之前，请事先检查塑料是否受潮或其他杂物，然后预热螺钉并将其添加到料斗中。 挤出过程中，装入料斗的塑料通过重力或进料螺杆进入机筒，在旋转螺杆的推力作用下，连续前进并逐渐从预热段移至均质段。 同时，塑料在螺杆的搅拌和挤压下，在机筒的外部热量和塑料与设备之间的剪切摩擦力的作用下转变成粘稠的流动状态，形成连续，均匀的物料流。 螺丝槽。 在过程中指定的温度作用下，塑料从固态变为熔融状态的塑料物体，然后通过螺杆推动或搅拌，将完全塑化的塑料推入机头； 到达机头的流体流过芯子。模套和模套之间的环形间隙从模套口中挤出，并挤在导体或芯子周围，形成连续而致密的绝缘层或护套层， 然后冷却并固化，制成电线电缆产品。  

2.挤出过程的三个阶段  

塑料挤出的重要基础是塑料的可塑性。 挤出机中的塑料成型是一个复杂的物理过程，包括混合，粉碎，熔化，塑化，排气，压实和终成型。 值得注意的是，这个过程是连续实现的。 然而，习惯上人们经常根据塑料的不同反应将挤出过程的连续过程进行划分，这些反应被人为地分为不同的阶段，即：增塑阶段（塑料的混合，熔融和均质化）； 成型阶段（塑料挤出成型）； 固化阶段（塑料层的冷却和固化）。  

阶段是塑化阶段。 也称为压缩阶段。 它在挤出机的机筒中完成，螺杆的旋转将塑料从粒状固体变为塑料粘性流体。 在塑化阶段，塑料有两种热源：一种是机筒外部的电加热；另一种是机筒外部的电加热。 另一个是螺杆旋转时产生的摩擦热。 初始热量是通过机筒外部的电加热产生的。 正常驱动后，在压缩，剪切和搅拌过程中，热量是通过螺杆的可选材料和机筒内壁之间的摩擦获得的。 由于摩擦。  

二阶段是成型阶段。 它在机头中进行。 由于螺杆的旋转和压力，粘性流体被推向头部，并且粘性流体通过头部中的模具形成各种尺寸和形状的挤出材料。 覆盖芯线或导体。  

三阶段是后阶段。 它在冷却水箱或冷却管中进行。 在塑料覆层冷却之后，其从非晶态变为固态。  

3.塑化过程中塑性流动的变化  

在塑化阶段，塑料通过螺钉沿着螺钉的轴线移动到头部，并经历温度，压力，粘度甚至化学结构的变化。 这些变化在螺钉的不同部分是不同的。  。 根据改变塑料流动时的状态的过程，将塑化阶段人为地分为三个阶段，即进料部分，熔化部分和均化部分。 这也是人们用来挤压螺钉的分割方法。 为了产生不同的效果，塑料在每个部分中呈现出不同的形状，从而显示出塑料的挤出特性。  

在进料部分，先是为粒状固体塑料提供软化温度，其次，螺杆旋转和固定筒之间产生的剪切应力作用于塑料颗粒上，从而实现对软化塑料的破碎 。 重要的是，螺杆的旋转会产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦，以形成连续而稳定的挤压压力，从而实现破碎塑料的搅拌和均匀混合，并进行初步的热交换。 用于连续稳定的挤出。 此阶段产生的推力是否连续，均匀和稳定，剪切应变率水平以及破碎和搅拌是否均匀将直接影响挤出质量和产量。