乌海铝合金电缆规格型号

乌海铝合金电缆规格型号

电缆研究所与美国通用电缆公司曾经在2013年联合做了对铝合金电缆与铜电缆的生命周期评价的研究，其中在电缆导体回收过程中的环境影响是以能耗分析为主，简单的按照铝和铜的能耗来进行了测算。但实际上，铝合金电缆未能循环成铝合金电缆，从这一点上和铜电缆有着很大的差异，因此如果按照从电缆到电缆的全生命周期的评价方式，则应该可以得到更有说服力的结论。从全生命周期来看，铜铝循环的差异应该受到充分重视。

但并不受直接测量影响。（注：本标准中导体的每个特定尺寸应符合大电阻值的要求）”。可见，导体的标称截面积在产品标准中是用来表述电线电缆产品的规格，仅仅是此规格的代号或名称，便于产品制造过程中的文件及生产管理，对于用户和设计人员来讲便于选择和指导生产及电气设计，但并不要求直接测量其实际截面，而是通过导体电阻值来进行衡量和考核。

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

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具有优异的电气性能，且使用寿命长、安全环保、绿色节能，同时符合欧盟RoHS要求，广泛应用于高端家装、重大工程、超高层建筑等重要场合。在80℃下耐热寿命可达70年以上，具有长期高温下性能不降低的特性。抗老化、防潮，一次布线，永不更换，百年无忧。同时采用专用低烟无卤绝缘料，燃烧发烟小、发热量低，导体均采用高纯度电工铜，导体电阻更低，载流量更大，导电性能好，有效减少损耗，节省电能。

重要的就是电缆行业用的铜可以实现闭路循环，而电缆行业所用的铝则较难实现闭路循环。铜电缆在产品寿命到期后可以再次循环利用为铜电缆。整体来说，铜在电力行业的应用占其总消费量的60%以上，废铜的回收形态多数是以电力行业报废的铜线缆等的状态存在，并且由于用于电力行业均为纯度很高的电工用铜，属于高品质的99.95%和99.99%的电解铜，生产标准比较统一，因此便于实现闭路循环利用。由报废的电缆循环利用为新的电缆，目前在国内外的工程实践中也已经非常普通了，是废铜循环利用的重要的组成部分。

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。

即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次热循环实验，模拟30年的应用(毕竟是实验室的模拟，是在实验室进行端子规范压接后的实验，且试验时间短，其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性)等，并严格按照规范施工，也无法保证电缆连接和使用的安全性，因为连接端子铝或与电缆性能不匹配的所谓合金材料的存在，所有铝的机械性能、抗蠕变等性能差的问题依然存在，所以这种连接方案可靠性差。

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制造工艺在制造电缆线的过程中，相比于普通的电缆，变频电缆需要经过绝缘线芯挤包和成缆工序，前者会直接影响到电缆的电气性能，因此为了提高电缆线的性能，采用的材料，在工艺制造中，非常注重原材料的净化，挤包工序需要保证紧密严谨，需要控制好绝缘偏心度与绝缘外径保持一致，这样做能够尽可能的减少界面效应，从而进一步提高变频电缆的电气性能。