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对于电线，纤维编织层是其轻型保护层的一种形式．它的主要作用是保护绝缘不受或少受各种光，热、潮．低温、酸碱气体等的侵蚀和外界机械力的损伤，确保电线的安全运行．而对于电缆，纤维编织层往往是在护层的中间，借以增强护层的抗撕裂强度，如加强型护套就是在橡皮或塑料护层的中间加入棉纱，麻等纤维编织层，以提高护层强度的。

铠装电缆一般是固定敷设电力电缆，通俗来说就是固定在一个地方而基本不移动，动力线传输电能。缆加上铠装层的目的除了以上，还可以增强抗拉强度、抗压强度等机械保护延长使用寿命。铠装的有一定的抗外力性能，还可以提防老鼠撕咬，不至于透过铠装造成电力传输问题，铠装的弯曲半径要大，铠装层可以接地，保护电缆。国外铠装电缆的生产主要集中在几个比较发达的，如美国、英国、日本、德国、俄罗斯，东南亚地区还无生产厂家，但只要有化工、冶金、机械制造、发电等工业的地方就有温度测量，就需要铠装电缆。

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序。为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

电缆对称性变频电缆需要采用对称结构的设计，一般来说普通电缆是三根绝缘线芯通过铜带屏蔽后成缆线，而变频电缆则是使用铜丝挤包分相护套后再进行对称成缆，具有更好的互换性、电磁相容性、抗干扰能力更强。以上就是对变频电缆与普通电缆的区别的详细介绍了，除此之外，还能够看出，变频电缆所具有的性能优势都是比较显著的，还能够在很大程度上减少电磁辐射的危害。

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敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

电线电缆导体的实际截面积（Actualcross-sectionalareaofconductor）：指的是导体的几何截面积。对于电线电缆生产制造者来讲，某标称截面的导体截面究竟设计多大才能满足标准要求，不是指实际截面要大于等于标称截面，而是指此标称截面下的设计截面（电气截面）要满足标准要求，即直流电阻是否满足标准要求，将此作为设计导体实际截面大小的依据。如果选择的导电性能较高的导体材料，那么实际截面可以小一些，反之导体实际截面应大一些。当今随着导体材料生产工艺的改进和科学技术进步，无氧铜材的先进生产工艺已经得到普遍应用，铜导体材料电阻率足以保证用小于标称直径铜丝能满足对应规格直流电阻的要求，所以目前电缆行业中较普遍出现直流电阻合格，但线芯实际直径小于标称直径或实际截面小于标称截面的现象，这是符合产品标准要求的，也是符合节能节材的科学发展观。

电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿。在中、高压电力电网中，电缆被越来越广泛应用，电力电缆外护层是保护电缆的防线，其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短。

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屏蔽结构变频电缆一般来说采用总屏蔽结构，主要是铜丝带组合屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编制屏蔽等，并且屏蔽层的截面和线芯的截面是有一定的比例的。这样的设计能够让变频电缆具有较好的抗电磁感应，也能够抵抗电源传导信号的干扰，能够在一定程度上减少电感，这样就能够防止感应电动势过大。这个屏蔽层还起到了抑制电磁波对外发射的作用，能够起到保护线芯的作用。而普通电缆是没有这种功能的屏蔽层的，在抗干扰能力方面比较弱。