yjv电缆销售热线

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传统的用千分尺去测量的时代已经结束了，运用科学的方法进行检测也是适用单位应该了解的事情；电线电缆作为上游配套产品广泛地应用于国民经济的众多产业和领域，也因此接受着来自各方的产品规范要求和质量管控。在线缆制造、流通、交货验收以及安装使用的各个环节中，大力推行和正确使用线缆产品标准，显得尤为重要。特别是对线缆质量安全性能直接相关的标称截面积，生产企业、用户方和检测机构等有关方对相关标准的正确理解与运用，将有助于进一步规范线缆产品质量，促进产业上下游健康发展。

在工厂6KV或10KV电气设备安装中，总会碰到需要单芯短电缆作连接线。电工在工程安装中，有时会用三芯高压电缆，把外皮剥去，再剥去钢包铠装，取三根芯线作单芯电缆使用。即使单世芯电缆绝缘电阻符合要求，若安装线芯离外金属构件很近，也会出现对结构件放电现象，在春季潮湿天气更明显，这种现象会危及设备及人身安全。为什么绝缘达标还会出现放电现象呢？我们从电磁场理论我们可以看出三芯电缆分布电容三相平衡，被接触地屏蔽层包围，不存在外电场，只存在内电场。能量传递只能在内部进行，不会外泄

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序。为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

制造工艺在制造电缆线的过程中，相比于普通的电缆，变频电缆需要经过绝缘线芯挤包和成缆工序，前者会直接影响到电缆的电气性能，因此为了提高电缆线的性能，采用的材料，在工艺制造中，非常注重原材料的净化，挤包工序需要保证紧密严谨，需要控制好绝缘偏心度与绝缘外径保持一致，这样做能够尽可能的减少界面效应，从而进一步提高变频电缆的电气性能。

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敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

例如：对于GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》标准3.2.10条中3款的要求是“按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的l%;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表12（略）的规定”。对于此条款，“线芯直径误差不大于标称直径的l%”此句表述要求与相关电线电缆产品标准中的要求相矛盾，无论在GB/T5023-2008还是GB/T3956-2008标准中对于1种或2种导体都不考核成品线缆导体中的单丝直径，仅仅考核直流电阻和单丝根数。对于电线电缆的导体考核要求，还是要按GB/T3956的基础标准要求执行。

加强钢丝：正规生产厂家的室外光缆的钢丝是经过磷化处理的，表面呈灰色，这样的钢丝成缆后不增加氢损，不生锈，强度高。劣质光缆一般用细铁丝或铝丝代替，鉴别方法很容易--外表呈白色，捏在手上可以随意弯曲。用这样的钢丝生产的光缆氢损大，时间长了，挂光纤盒的两头就会生锈断裂。钢铠：正规生产企业采用双面刷防锈涂料的纵包扎纹钢带，劣质光缆采用的是普通铁皮，通常只一面作过防锈处理。

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电线电缆导体的设计截面积（Designcross-sectionalareaofconductor）：GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》12.2.2条的内容如下：“低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检”，这里讲的设计值指的就是设计截面积，在整机及电器附件产品标准的有关表格中，与额定电流值相对应的也通常是配线的标称截面。所以说某一标称截面下的导体电阻大小对应的截面也可称电气截面，即设计截面（设计值）。当我们考核电线电缆的设计截面或标称截面时，均是考核它的电阻值，而不是测量它的实际截面值。