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2021-05-02 15:58:02 55

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在工厂6KV或10KV电气设备安装中,总会碰到需要单芯短电缆作连接线。电工在工程安装中,有时会用三芯高压电缆,把外皮剥去,再剥去钢包铠装,取三根芯线作单芯电缆使用。即使单世芯电缆绝缘电阻符合要求,若安装线芯离外金属构件很近,也会出现对结构件放电现象,在春季潮湿天气更明显,这种现象会危及设备及人身安全。为什么绝缘达标还会出现放电现象呢?我们从电磁场理论我们可以看出三芯电缆分布电容三相平衡,被接触地屏蔽层包围,不存在外电场,只存在内电场。能量传递只能在内部进行,不会外泄

合金电缆+铜铝过渡端子(端子的铝部分和合金连接,铜部分和铜排连接)或合金电缆+微合金铜过渡端子(因该合金只考虑端子导电或其它性能,与连接的铝合金电缆的化学成分、电气性能、机械性能、抗压蠕变性能等不匹配)。上述连接方式是在无法取得与连接的铝合金电缆性能相匹配的铝合金铜过渡端子的情况下采用的过渡解决方案。



为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。



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虽然电缆行业的铝资源可以得到循环利用,但是该类废铝回收后,是被用作熔炼其他铝合金时的配料,而没有返回再制成电缆,没有得到闭路循环,甚至在铝的循环利用过程中被降级使用,带来了铝资源的浪费。众所周知,电解铝是高耗能、高污染行业,如果大力推广铝在电缆行业的应用,未来需要不断投入大量的高耗能、高污染的电解铝来满足电栏行业的需求,其对环境、经济、社会会带来一定程度的负面影响。

电线电缆产品是基础配套性产品,用于各行各业,大的行业又按照行业要求制定了行业标准或标准,在这些标准中对电线电缆产品又给了一些规定,特别是对导体的要求,从标准化法角度看,这是正确的,但对于同一个产品在不同的标准中相同考核项目出现矛盾、或不合理不科学时,我们应充分重视,特别是全国上下都在重视产品质量的大环境下,更应该注重产品的考核要求是否合理科学。



电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。

电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成,稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分,其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精,人员思想麻痹大意,在制作过程中,使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷,导致局部放电而引起绝缘击穿。在中、高压电力电网中,电缆被越来越广泛应用,电力电缆外护层是保护电缆的防线,其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短。

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重要的就是电缆行业用的铜可以实现闭路循环,而电缆行业所用的铝则较难实现闭路循环。铜电缆在产品寿命到期后可以再次循环利用为铜电缆。整体来说,铜在电力行业的应用占其总消费量的60%以上,废铜的回收形态多数是以电力行业报废的铜线缆等的状态存在,并且由于用于电力行业均为纯度很高的电工用铜,属于高品质的99.95%和99.99%的电解铜,生产标准比较统一,因此便于实现闭路循环利用。由报废的电缆循环利用为新的电缆,目前在国内外的工程实践中也已经非常普通了,是废铜循环利用的重要的组成部分。