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传统的用千分尺去测量的时代已经结束了，运用科学的方法进行检测也是适用单位应该了解的事情；电线电缆作为上游配套产品广泛地应用于国民经济的众多产业和领域，也因此接受着来自各方的产品规范要求和质量管控。在线缆制造、流通、交货验收以及安装使用的各个环节中，大力推行和正确使用线缆产品标准，显得尤为重要。特别是对线缆质量安全性能直接相关的标称截面积，生产企业、用户方和检测机构等有关方对相关标准的正确理解与运用，将有助于进一步规范线缆产品质量，促进产业上下游健康发展。

但这些方案因为铝或所谓与连接的铝合金电缆性能不匹配的合金存在，即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次热循环实验，模拟30年的应用(毕竟是实验室的模拟，是在实验室进行端子规范压接后的实验，且试验时间短，其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性)等，并严格按照规范施工，也无法保证电缆连接和使用的安全性，因为连接端子铝或与电缆性能不匹配的所谓合金材料的存在，所有铝的机械性能、抗蠕变等性能差的问题依然存在，所以这种连接方案可靠性差。

电线电缆导体的实际截面积（Actualcross-sectionalareaofconductor）：指的是导体的几何截面积。对于电线电缆生产制造者来讲，某标称截面的导体截面究竟设计多大才能满足标准要求，不是指实际截面要大于等于标称截面，而是指此标称截面下的设计截面（电气截面）要满足标准要求，即直流电阻是否满足标准要求，将此作为设计导体实际截面大小的依据。如果选择的导电性能较高的导体材料，那么实际截面可以小一些，反之导体实际截面应大一些。当今随着导体材料生产工艺的改进和科学技术进步，无氧铜材的生产工艺已经得到普遍应用，铜导体材料电阻率足以保证用小于标称直径铜丝能满足对应规格直流电阻的要求，所以目前电缆行业中较普遍出现直流电阻合格，但线芯实际直径小于标称直径或实际截面小于标称截面的现象，这是符合产品标准要求的，也是符合节能节材的科学发展观。

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低烟无卤（Low smoke zero halogen），简称有LSZH、LSOH、LS0H、LSFH及OHLS，是在电线电缆产业中电线护套的材料分类。低烟无卤电线护套是由受热时排烟量低，且本身不含卤素的热塑性或是热固性组成。大部分的网络线包覆层是由聚乙烯、聚氯乙烯或热塑性聚氨酯组成。若着火时，含氯的塑胶会释放有毒的氯化氢，若遇到水会产生盐酸。而低烟无卤材料在着火时不会释放卤化氢或是其他酸类。低烟无卤材料可减少在其燃烧时产生的有毒、腐蚀性气体。若在像飞机、火车车厢或是在船舶等通风不良的环境中，经常会使用低烟无卤的材料。在铁路工业中也普遍使用低烟无卤材料，因为在铁路下方会有高压线路或是传送火车位置的信号线。使用低烟无卤材料也减少线路因失火或是短路受损时，所累计的有毒气体。像在铁路产业或是造船产业中，其中很重要的需求是保护人员及设备不会接触到有毒、腐蚀性气体，在这些场合中会要求在要电线电缆外层使用低烟无卤材料。

21世纪，我国经济处于快速发展之中，环保型产品已经经常的出现在了我们的眼中，电网改造、基础设施建设升级等PVC电线电缆的应用都加快了步伐，对PVC电线电缆产品的需求也不断上升，同时对PVC电线电缆料环保性能的要求也将不断提高。PVC电线电缆绝缘及护套用塑料俗称PVC电线电缆料。PVC电线电缆料生产企业是以PVC电线电缆生产企业为用户，只要有PVC电线电缆的需求就有PVC电线电缆料的市场。因而从一段时间来看，低烟无卤阻燃电线料在我国具有广泛的市场发展前景。我国对低烟无卤阻燃PVC电线电缆料的研究开发比较晚，对低烟无卤阻燃PVC电线电缆料的研究还处于初期。国内无卤阻燃PVC电线电缆料生产厂家虽然约有20家，但是基本上不能很好地解决无卤阻燃电线电缆料在性能方面的问题，并且生产成本较高。虽然低烟无卤阻燃PVC电线电缆料的环保性能顺应社会要求，是我国电线电缆料的发展方向，但是目前为止其应用领域很是局限，主要应用于大城市的地铁、城轨、轮船、高层建筑以及核电站等领域，远远没有普及。北京市昆仑线缆制造有限公司生产低烟无卤电线电缆、低烟低卤电线电缆、阻燃耐火电线电缆。

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即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次热循环实验，模拟30年的应用(毕竟是实验室的模拟，是在实验室进行端子规范压接后的实验，且试验时间短，其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性)等，并严格按照规范施工，也无法保证电缆连接和使用的安全性，因为连接端子铝或与电缆性能不匹配的所谓合金材料的存在，所有铝的机械性能、抗蠕变等性能差的问题依然存在，所以这种连接方案可靠性差。

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电线电缆产品是基础配套性产品，用于各行各业，大的行业又按照行业要求制定了行业标准或标准，在这些标准中对电线电缆产品又给了一些规定，特别是对导体的要求，从标准化法角度看，这是正确的，但对于同一个产品在不同的标准中相同考核项目出现矛盾、或不合理不科学时，我们应充分重视，特别是全国上下都在重视产品质量的大环境下，更应该注重产品的考核要求是否合理科学

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电缆芯线导体标称截面不符合要求。电缆生产厂加工出的芯线界面比标称界面小，是单元电流密度过大，欲行中导致不正常发热，结果导致电缆着火。绝缘材料成分不符合要求及加工不良，其结果使电缆在运行中承受耐压力下降，绝缘电阻不合格，容易加速老化和龟裂，易使电缆出现相间短路和接地故障产生。电缆生产过程工艺差，一些电缆厂家在电缆的生产过程中未严格按工艺操作，或一些生产条件较差的厂家，粗制滥造，都会导致电缆质量下降、运输不当是电缆损坏，原本合格的电缆出场运输及装卸过程不当，使电缆受挤压或撞击，内部芯线受损、各绝缘层受损。

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电线电缆导体的标称截面积（Nominalcross-sectionalareaofconductor）:所谓标称值是指产品标准中指定的量值并经常用于表格之中，标称值引申出的量值通常须在规定公差下通过测量进行检验。也就是说如果标准中没有给定某标称值的公差，那么此标称值就无需考核和测量。在GB/T3956-2008《电缆的导体》中，对标称截面积没有给出公差，并定义为：“确定导体特定尺寸的数值