乌海交联电缆公司电话

2020-12-11 17:30:25 61

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合金电缆+铜铝过渡端子(端子的铝部分和合金连接,铜部分和铜排连接)或合金电缆+微合金铜过渡端子(因该合金只考虑端子导电或其它性能,与连接的铝合金电缆的化学成分、电气性能、机械性能、抗压蠕变性能等不匹配)。上述连接方式是在无法取得与连接的铝合金电缆性能相匹配的铝合金铜过渡端子的情况下采用的过渡解决方案,但这些方案因为铝或所谓与连接的铝合金电缆性能不匹配的合金存在,



环保电缆的定义指不含有铅、镉、六价铬、汞等重金属,不含有溴系阻燃剂,经SGS公认检测机构对环保性能的测试,符合欧盟环保指令(RoSH)且高于其指标要求。不产生有害的卤素气体,不产生腐蚀性气体,燃烧时发烧量少,不污染土壤的电线电缆。环保电缆的优异性能主要源于其绝缘材料,这些材料主要为以聚乙烯、聚丙烯和乙丙橡胶等为代表的热塑性聚烯烃;以聚乙烯基、聚丙烯基共混物等为代表的热塑性聚烯烃共混物;掺杂纳米填料的热塑性聚烯烃纳米复合材料。



如很容易点燃,则可以确定电缆的绝缘层没有使用低烟无卤材料(很可能是聚乙烯或者交联聚乙烯材料)。如果出现较大烟雾,则说明绝缘层使用的是含卤材料。如果长时间燃烧后,绝缘表面脱落严重,直径没有明显增加,则说明没有进行合适的辐照交联工艺处理。低烟无卤阻燃电线的识别方法之热水浸泡法。把线芯或者电缆放在90℃的热水中浸泡,正常情况下绝缘电阻不会急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。

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低烟无卤(Low smoke zero halogen),简称有LSZH、LSOH、LS0H、LSFH及OHLS,是在电线电缆产业中电线护套的材料分类。低烟无卤电线护套是由受热时排烟量低,且本身不含卤素的热塑性或是热固性组成。大部分的网络线包覆层是由聚乙烯、聚氯乙烯或热塑性聚氨酯组成。若着火时,含氯的塑胶会释放有毒的氯化氢,若遇到水会产生盐酸。而低烟无卤材料在着火时不会释放卤化氢或是其他酸类。低烟无卤材料可减少在其燃烧时产生的有毒、腐蚀性气体。若在像飞机、火车车厢或是在船舶等通风不良的环境中,经常会使用低烟无卤的材料。在铁路工业中也普遍使用低烟无卤材料,因为在铁路下方会有高压线路或是传送火车位置的信号线。使用低烟无卤材料也减少线路因失火或是短路受损时,所累计的有毒气体。像在铁路产业或是造船产业中,其中很重要的需求是保护人员及设备不会接触到有毒、腐蚀性气体,在这些场合中会要求在要电线电缆外层使用低烟无卤材料。

21世纪,我国经济处于快速发展之中,环保型产品已经经常的出现在了我们的眼中,电网改造、基础设施建设升级等PVC电线电缆的应用都加快了步伐,对PVC电线电缆产品的需求也不断上升,同时对PVC电线电缆料环保性能的要求也将不断提高。PVC电线电缆绝缘及护套用塑料俗称PVC电线电缆料。PVC电线电缆料生产企业是以PVC电线电缆生产企业为用户,只要有PVC电线电缆的需求就有PVC电线电缆料的市场。因而从一段时间来看,低烟无卤阻燃电线料在我国具有广泛的市场发展前景。我国对低烟无卤阻燃PVC电线电缆料的研究开发比较晚,对低烟无卤阻燃PVC电线电缆料的研究还处于初期。国内无卤阻燃PVC电线电缆料生产厂家虽然约有20家,但是基本上不能很好地解决无卤阻燃电线电缆料在性能方面的问题,并且生产成本较高。虽然低烟无卤阻燃PVC电线电缆料的环保性能顺应社会要求,是我国电线电缆料的发展方向,但是目前为止其应用领域很是局限,主要应用于大城市的地铁、城轨、轮船、高层建筑以及核电站等领域,远远没有普及。北京市昆仑线缆制造有限公司生产低烟无卤电线电缆、低烟低卤电线电缆、阻燃耐火电线电缆。

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合金电缆+铝端子(铝端子和镀锡铜排连接时,按照国标提供的力矩值紧固螺丝,并增加碟式垫圈,以便铜铝金属在热胀冷缩时保持铜铝的有效连接),这种连接方案可靠性差。铝合金电缆+与连接的铝合金电缆性能一致的铝合金铜过渡端子(端子的铝合金部分和合金电缆连接,铜部分和终端铜排连接)这种连接是铝合金电缆应用时真正正确、合理、可靠、完善的连接方案。



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一个导体连接的低电阻的连接导体,并且需要足够的机械强度,该连接不能出现尖锐。低压电缆导线压接连接器被使用时,压接应注意:选择适当的导体的导电性和连接管的机械强度;压力以上的内径,并与取直径0.8?1.4毫米间隙铁心相连,在压接连接器的电阻值后应该是这样的不超过运动60N/mm2以下铜导体接头抗拉强度导体大于1.2倍的横截面图。压接之前,涂有导电胶的导体和连接管的外表面上,并用钢丝刷破坏氧化膜。连接管,芯导体尖角,边缘等,与文件或砂纸光滑。

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电缆芯线导体标称截面不符合要求。电缆生产厂加工出的芯线界面比标称界面小,是单元电流密度过大,欲行中导致不正常发热,结果导致电缆着火。绝缘材料成分不符合要求及加工不良,其结果使电缆在运行中承受耐压力下降,绝缘电阻不合格,容易加速老化和龟裂,易使电缆出现相间短路和接地故障产生。电缆生产过程工艺差,一些电缆厂家在电缆的生产过程中未严格按工艺操作,或一些生产条件较差的厂家,粗制滥造,都会导致电缆质量下降、运输不当是电缆损坏,原本合格的电缆出场运输及装卸过程不当,使电缆受挤压或撞击,内部芯线受损、各绝缘层受损。

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但这些方案因为铝或所谓与连接的铝合金电缆性能不匹配的合金存在,即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次热循环实验,模拟30年的应用(毕竟是实验室的模拟,是在实验室进行端子规范压接后的实验,且试验时间短,其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性)等,并严格按照规范施工,也无法保证电缆连接和使用的安全性,因为连接端子铝或与电缆性能不匹配的所谓合金材料的存在,所有铝的机械性能、抗蠕变等性能差的问题依然存在,所以这种连接方案可靠性差。