包头KFF电缆厂家地址

2020-11-28 23:28:17 13

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低烟无卤阻燃电线的识别方法是什么?低烟无卤阻燃电线的识别方法之产品名称识别法。电线--低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘电线电缆;电缆--低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚乙烯护套电力电缆。仿制品一般情况下名称都会有一点不同,如聚乙烯绝缘低烟无卤护套阻燃电力电缆等等。烟无卤阻燃电线的识别方法之表皮烧烫法。用电烙铁烫一下绝缘层应该没有明显凹陷,如果有较大凹陷则说明绝缘层使用的材料或者工艺存在缺陷。

如很容易点燃,则可以确定电缆的绝缘层没有使用低烟无卤材料(很可能是聚乙烯或者交联聚乙烯材料)。如果出现较大烟雾,则说明绝缘层使用的是含卤材料。如果长时间燃烧后,绝缘表面脱落严重,直径没有明显增加,则说明没有进行合适的辐照交联工艺处理。低烟无卤阻燃电线的识别方法之热水浸泡法。把线芯或者电缆放在90℃的热水中浸泡,正常情况下绝缘电阻不会急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。

电力电缆在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品,其中包括1~330KV及以上各种电压等级、各种绝缘的电力电缆。截面分1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800mm2,芯数为1、2、3、4、5、3+1、3+2芯。电力电缆按电压等级分有低压电缆、中压电缆、高压电缆等。按绝缘情况分为塑料绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、矿物绝缘电缆等。



电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期,一般发生在运行15年及以上电缆线路,导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热,使绝缘材料碳化,引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。电缆绝缘长期在电和热的作用下运行,其物理性能会发生变化,从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而引起绝缘崩溃老化出现故障。

低烟无卤阻燃电线的识别方法之密度对比法。低烟无卤材料密度比水大,可以剥下少许绝缘层放入水中,如果浮在水面上方的,则肯定不是低烟无卤材料。以上是小编对低烟无卤阻燃电线的特点及识别方法是什么的介绍,我们在对低烟无卤阻燃电线的特点进行了了解之后,对于此种电线也就算认识了,希望上面小编的介绍可以帮助到大家。

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电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成,稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分,其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精,人员思想麻痹大意,在制作过程中,使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷,导致局部放电而引起绝缘击穿。

为了保证供配电线路安全、可靠、优良、经济地运行,其导线和电缆的截面选择要满足下列条件:导线和电缆在通过正常负荷电流(即线路计算电流)时产生的发热温度,不应超过其正常运行时的高允许温度。电压损耗条件导线和电缆在通过正常负荷电流时产生的电压损耗,不应超过正常运行时允许的电压损耗。经济电流密度35KV及以上线路及35KV以下但电流很大的线路,其导线和电缆截面宜按经济电流密度选择。

对电缆负荷的监视,可以掌握电缆线路负荷变化情况,控制电缆线路原则上不过负荷,分析电缆线路运行状况。由于过负荷对电缆的危害很大,应经常测量和监视电缆的负荷。电缆线路负荷的测量可用钳型电流表测定,保持电缆线路在规定的允许持续载流量下运行。为了防止电缆绝缘过早老化,线路电压不得过高,一般不应超过电缆额定电压的15%。



21世纪企业依托信息求发展的时达,信息已成为一种关键资源,必须迅速地传输于各种通讯设备、数据处理设备和显示设备之间。因此,公司、企业、政府部门都会要求以快速度对这些通讯及信息系统进行调整和改进,并根据客户不同的需求,为用户配置成超五类、六类、超六类、七类、屏蔽系统等不同的结构。随着经济的发展,对信息技术的依赖,对网络的保密性、稳定性的要求就越高。越来越多的使用,应用广泛且性能稳定,布线施工方便便于管理等特点普遍应用在:证券、政府、军队、电信、机场、涉密等行业部门。

在中、高压电力电网中,电缆被越来越广泛应用,电力电缆外护层是保护电缆的一道防线,其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短。电缆外护层故障的原因主要有三种:一、电缆周边的硬物损伤或外力受损。直埋电缆上下有硬物尖角直接接触外护层,尤其在有车辆通行路段,长时间路面振动,硬物尖角有可能刺穿外护层,导致内部结构受损,再加上电缆负荷变化,电缆本身热胀冷缩和受损部位电场不均匀分布,导致绝缘层受损;排管敷设时,排管连接处台阶或内壁不光滑都可能造成外护层受损;电缆路径周围机械施工或顶管作业,造成外护层受损。

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电缆芯线导体标称截面不符合要求。电缆生产厂加工出的芯线界面比标称界面小,是单元电流密度过大,欲行中导致不正常发热,结果导致电缆着火。绝缘材料成分不符合要求及加工不良,其结果使电缆在运行中承受耐压力下降,绝缘电阻不合格,容易加速老化和龟裂,易使电缆出现相间短路和接地故障产生。电缆生产过程工艺差,一些电缆厂家在电缆的生产过程中未严格按工艺操作,或一些生产条件较差的厂家,粗制滥造,都会导致电缆质量下降、运输不当是电缆损坏,原本合格的电缆出场运输及装卸过程不当,使电缆受挤压或撞击,内部芯线受损、各绝缘层受损。