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橡套电缆广泛使用于各种电器设备，例如日用电器，电动机械，电工装置和器具的移动式电源线，同时可在室内或户外环境条件下使用。根据电缆所受的机械外力，在产品结构上分为轻型，中型和重型三类，在截面上也有适当的衔接。一般轻型橡套电缆使用于日用电器，小型电动设备，要求柔软，轻巧，弯曲性能好；中型橡套电缆除工业用外，广泛用于农业电气化中，重型电缆用于如港口机械，探照灯，家业大型水力排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。
聚乙烯电气性能优异，绝缘电阻和耐电强度较高，介电损耗小，作为环保型直流电缆绝缘材料，聚乙烯研究主要集中在不采用化学交联的方式下如何提高其工作温度以及高温下的各项性能，因为其较低的软化温度使其不适合在高温下工作，耐热性能有待提高，同时存在机械强度不高和使用寿命较短的问题。乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为基础单体的合成橡胶，由于其优异的耐腐蚀性、耐老化性和电气绝缘性能，从而被广泛应用在电缆护套和电缆绝缘材料中。聚丙烯材料有着高熔点和优异的电气绝缘性能，然而聚丙烯在常温下的脆性导致其作为电缆绝缘材料难以使用。
10KV及以下的架空线路，一般采用铝绞线。35KV及以上的架空线路及以下线路在档距较大、电杆较高时，则宜采用铜芯铝绞线。沿海地区及有腐蚀性介质的场所，宜采用铜绞线或绝缘导线。电缆线路，在一般环境和场所，可采用铝芯电缆。在重要的场所及有剧烈震动、强烈腐蚀和有爆炸危险场所，宜采用铜芯电缆。在低压TN系统中应采用三相四芯或无芯电缆。埋地敷设的电缆，应采用外户层的铠装电缆。在可能发生位移的土壤中埋地敷设的电缆，应采用钢丝铠装电缆。
电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而引起绝缘崩溃老化出现故障。
一般用铜、铝、铜合金、铝合金。此外，还有各种适用于特种要求的绝缘电线，如汽车用低压电线、汽车用高压点火线、电机电器引接线、航空导线、补偿导线等。电缆用于传输、分配电能或传送电信号。电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。电力电缆与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。电缆主要由以下4部分群组成。导电线心：用高电导率材料制成。绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度。电缆常以绝缘材料分类。
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电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿。
一般轻型橡套电缆使用于日用电器、小型电动设备，要求柔软、轻巧、弯曲性能好。中型橡套电缆除工业用外，广泛用于农业电气化中，重型电缆用于如港口机械电线使用期限的长短，取决于电线的质量和电线安装的环境、使用环境。电线主要靠外面一层包皮绝缘，时间一长，受到腐蚀性气体的腐蚀，绝缘性能逐渐降低，慢慢老化变硬，发脆或脱落，这时就不起绝缘作用了。探照灯、家业大型水力排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。电线正常使用一般在二十年内。
电缆接头故障。津达电缆要说明地是电缆连接器的电缆线是薄弱的环节，直接疏忽的工作人员（施工不良）引起的频繁电缆接头故障。建筑工人在电缆连接器的生产过程中，压接连接器，如果有不紧，加热不充分等原网将导致电缆绝缘层，以减少头部，造成事故。环境和温度。电缆和外部环境中的热量也可能导致耐高温电缆，绝缘击穿，着火或爆炸。先，津达电缆要说明地是，电源插座应尽量靠近机器，以避免不必要的电线阻碍。其次，尽量伸直。当然，导线截面不应该存在的各种弯曲，扭转，结合或拉伸，不要让其他重物允许变形，因为已经产生根据其防御设置的安全风险，如果您更改此设置的电线，它一定会导致事故。
低烟无卤阻燃电线的识别方法是什么？低烟无卤阻燃电线的识别方法之产品名称识别法。电线--低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘电线电缆;电缆--低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚乙烯护套电力电缆。仿制品一般情况下名称都会有一点不同，如聚乙烯绝缘低烟无卤护套阻燃电力电缆等等。烟无卤阻燃电线的识别方法之表皮烧烫法。用电烙铁烫一下绝缘层应该没有明显凹陷，如果有较大凹陷则说明绝缘层使用的材料或者工艺存在缺陷。
在中、高压电力电网中，电缆被越来越广泛应用，电力电缆外护层是保护电缆的一道防线，其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短。电缆外护层故障的原因主要有三种：一、电缆周边的硬物损伤或外力受损。直埋电缆上下有硬物尖角直接接触外护层，尤其在有车辆通行路段，长时间路面振动，硬物尖角有可能刺穿外护层，导致内部结构受损，再加上电缆负荷变化，电缆本身热胀冷缩和受损部位电场不均匀分布，导致绝缘层受损;排管敷设时，排管连接处台阶或内壁不光滑都可能造成外护层受损;电缆路径周围机械施工或顶管作业，造成外护层受损。
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一个导体连接的低电阻的连接导体，并且需要足够的机械强度，该连接不能出现尖锐。低压电缆导线压接连接器被使用时，压接应注意：选择适当的导体的导电性和连接管的机械强度；压力以上的内径，并与取直径0.8?1.4毫米间隙铁心相连，在压接连接器的电阻值后应该是这样的不超过运动60N/mm2以下铜导体接头抗拉强度导体大于1.2倍的横截面图。压接之前，涂有导电胶的导体和连接管的外表面上，并用钢丝刷破坏氧化膜。连接管，芯导体尖角，边缘等，与文件或砂纸光滑。
