包头辐照电缆公司

2021-12-24 17:38:01 89

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铠装电缆一般是固定敷设电力电缆,通俗来说就是固定在一个地方而基本不移动,动力线传输电能。缆加上铠装层的目的除了以上,还可以增强抗拉强度、抗压强度等机械保护延长使用寿命。铠装的有一定的抗外力性能,还可以提防老鼠撕咬,不至于透过铠装造成电力传输问题,铠装的弯曲半径要大,铠装层可以接地,保护电缆。国外铠装电缆的生产主要集中在几个比较发达的,如美国、英国、日本、德国、俄罗斯,东南亚地区还无生产厂家,但只要有化工、冶金、机械制造、发电等工业的地方就有温度测量,就需要铠装电缆。

铜带屏蔽电流的主要方向是跟铜带一样螺旋型的,用铜丝屏蔽电流流经的路途短了,发出的热量少了,而用两层铜带屏蔽,屏蔽截面积增大,流过电流减小,发出的热量也减小。同样都能起到屏蔽信号的作用.但对于500mm2载流量较大,自身产生的电磁场亦较大,当短路电流超过一定的值,用二层0.12mm铜带的有效截面值是不能达到铜丝疏绕所能达到的比较大的有效截面值。



为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。



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屏蔽结构变频电缆一般来说采用总屏蔽结构,主要是铜丝带组合屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编制屏蔽等,并且屏蔽层的截面和线芯的截面是有一定的比例的。这样的设计能够让变频电缆具有较好的抗电磁感应,也能够抵抗电源传导信号的干扰,能够在一定程度上减少电感,这样就能够防止感应电动势过大。这个屏蔽层还起到了抑制电磁波对外发射的作用,能够起到保护线芯的作用。而普通电缆是没有这种功能的屏蔽层的,在抗干扰能力方面比较弱。

电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力,为了检查电线电缆产品质量,保证产品能安全运行,所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。时间的电压一般高于该试品的额定工作电压,具体电压值和耐压时间,产品标准中均有规定,通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷,也可发现生产工艺的一些缺点。



电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。

例如:对于GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》标准第3.2.10条中第3款的要求是“按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的l%;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表12(略)的规定”。对于此条款,“线芯直径误差不大于标称直径的l%”此句表述要求与相关电线电缆产品标准中的要求相矛盾,无论在GB/T5023-2008还是GB/T3956-2008标准中对于第1种或第2种导体都不考核成品线缆导体中的单丝直径,仅仅考核直流电阻和单丝根数。对于电线电缆的导体考核要求,还是要按GB/T3956的基础标准要求执行。

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但这些方案因为铝或所谓与连接的铝合金电缆性能不匹配的合金存在,即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次热循环实验,模拟30年的应用(毕竟是实验室的模拟,是在实验室进行端子规范压接后的实验,且试验时间短,其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性)等,并严格按照规范施工,也无法保证电缆连接和使用的安全性,因为连接端子铝或与电缆性能不匹配的所谓合金材料的存在,所有铝的机械性能、抗蠕变等性能差的问题依然存在,所以这种连接方案可靠性差。