乌海150铝芯电缆销售热线

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铜带屏蔽电流的主要方向是跟铜带一样螺旋型的，用铜丝屏蔽电流流经的路途短了，发出的热量少了，而用两层铜带屏蔽，屏蔽截面积增大，流过电流减小，发出的热量也减小。同样都能起到屏蔽信号的作用.但对于500mm2载流量较大，自身产生的电磁场亦较大，当短路电流超过一定的值,用二层0.12mm铜带的有效截面值是不能达到铜丝疏绕所能达到的比较大的有效截面值。

电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而引起绝缘崩溃老化出现故障。

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

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电线电缆导体的标称截面积（Nominalcross-sectionalareaofconductor）:所谓标称值是指产品标准中指定的量值并经常用于表格之中，标称值引申出的量值通常须在规定公差下通过测量进行检验。也就是说如果标准中没有给定某标称值的公差，那么此标称值就无需考核和测量。在GB/T3956-2008《电缆的导体》中，对标称截面积没有给出公差，并定义为：“确定导体特定尺寸的数值。

事实上，即使覆盖率更高我们也不会看到屏蔽效能的显著提高。因为铜比铝具有更高的导电性，所以编织网在传导噪声时具有更低的直流电阻，这样作为屏蔽更有效，但也增加了电缆的尺寸和成本。对于杂讯非常高的环境，通常使用多个屏蔽层。常见的是使用金属箔和编织网。在多导体电缆中，有时用金属箔对单个导体进行屏蔽，保护导体之间的串扰，而整体电缆则用金属箔、编织网或两者兼而有之。

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。

铠装电缆机械保护层可以加到任何结构的电缆上，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏及易受侵蚀的地区而设计的特种电缆。如珠江电缆的交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆，在原有的交联聚乙烯电缆优良的电气性能加上铠装，使其可以采取任何一种方式敷设，适用于室内、隧道、电缆沟及地下直埋敷设(埋没深度：距地面≥0.7m)，电缆能承受一定的机械外力作用。动力线传输电能电缆加上铠装层的目的除了增强抗拉强度、抗压强度等机械保护伸长使用寿命外，还可以防止一些老鼠撕咬，不至于透过铠装造成电力传输问题，铠装的弯曲半径要大，铠装层可以接地保护电缆。

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电线电缆主要由导电线芯，绝缘层、护套层三个基本的结构元件组成。电线与电缆的区别没有严格的界限，但从广意上讲，电缆结构较复杂，它有复杂的护套层，而电线结构比较简单有的仅有导体和绝缘层，有的只有编织涂腊轻便护层或包覆一层轻型的软护层．电线电缆的导电线芯是用于传输电流的．为减小电能损耗及电压降，导电线芯一般选用导电率高的铜和铝制成．绝缘层的作用是防止电流沿径向泄漏，保证使用安全。因此要求绝缘层要具有良好的电绝缘性能．耐热性能和一定的机械强度。