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呼伦贝尔地埋电缆价格表

弱电电缆难以突破低价竞争的关键在于，弱电线缆产品主要应用于建筑行业，其中囊括了建筑项目中的电力、通信、控制、安防及消防等重要系统，再加上建筑行业用缆比较混乱，存在较大的安全隐患随着弱电行业的快速发展，原有的弱电线缆生产企业纷纷扩大生产能力，其他线缆生产厂家及一些新成立的企业也纷纷加入到弱电行业，市场竞争不断加剧。为了提高市场占有率，获取一定的生存空间，绝大多数的弱电线缆生产企业往往采取低价策略。部分厂家为了保证利润，控制成本，只能以偷工减料、缺米少码、粗制滥造等方式来维持运营和生产。

电缆外护层故障的原因主要有三种：一、电缆周边的硬物损伤或外力受损。直埋电缆上下有硬物尖角直接接触外护层，尤其在有车辆通行路段，长时间路面振动，硬物尖角有可能刺穿外护层，导致内部结构受损，再加上电缆负荷变化，电缆本身热胀冷缩和受损部位电场不均匀分布，导致绝缘层受损;排管敷设时，排管连接处台阶或内壁不光滑都可能造成外护层受损;电缆路径周围机械施工或顶管作业，造成外护层受损。施工时遗留缺陷、隐患。电缆敷设施工过程中外护层拉伤、开裂部位在排管内，人员无法及时发现;110kV及以上电缆弯曲部位在运行一段时间后，发生龟裂现象，外护层绝缘降低，金属护套多点接地，环流增大，导致绝缘受热老化击穿。

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

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对于电线，纤维编织层是其轻型保护层的一种形式．它的主要作用是保护绝缘不受或少受各种光，热、潮．低温、酸碱气体等的侵蚀和外界机械力的损伤，确保电线的安全运行．而对于电缆，纤维编织层往往是在护层的中间，借以增强护层的抗撕裂强度，如加强型护套就是在橡皮或塑料护层的中间加入棉纱，麻等纤维编织层，以提高护层强度的。

未来随着我国电缆行业用铜量的增加，会逐渐达到发达的人均用铜水平，因此回收利用前景十分广阔。有研究结果称2050年前后，我国人均铜累积量将达到峰值，国内循环利用铜即可完全满足消费需求。铜在我国将不再是短缺矿产，矿山生产铜可用于出口，为全球铜消费作出贡献。未来只要每年投入少量的原生铜，就可以实现我国电缆行业的自循环系统，因此从资源战略角度考虑，电缆行业用铜量越多，未来我国对外界铜资源的依赖越少，再加上对全生命周期的评价，用铜成本也会越来越低。

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。

例如：对于GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》标准3.2.10条中3款的要求是“按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的l%;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表12（略）的规定”。对于此条款，“线芯直径误差不大于标称直径的l%”此句表述要求与相关电线电缆产品标准中的要求相矛盾，无论在GB/T5023-2008还是GB/T3956-2008标准中对于1种或2种导体都不考核成品线缆导体中的单丝直径，仅仅考核直流电阻和单丝根数。对于电线电缆的导体考核要求，还是要按GB/T3956的基础标准要求执行。

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传统的用千分尺去测量的时代已经结束了，运用科学的方法进行检测也是适用单位应该了解的事情；电线电缆作为上游配套产品广泛地应用于国民经济的众多产业和领域，也因此接受着来自各方的产品规范要求和质量管控。在线缆制造、流通、交货验收以及安装使用的各个环节中，大力推行和正确使用线缆产品标准，显得尤为重要。特别是对线缆质量安全性能直接相关的标称截面积，生产企业、用户方和检测机构等有关方对相关标准的正确理解与运用，将有助于进一步规范线缆产品质量，促进产业上下游健康发展。