内蒙古津达电缆公司电话

2021-04-25 15:08:02 70

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合金电缆+铝端子(铝端子和镀锡铜排连接时,按照国标提供的力矩值紧固螺丝,并增加碟式垫圈,以便铜铝金属在热胀冷缩时保持铜铝的有效连接),这种连接方案可靠性差。铝合金电缆+与连接的铝合金电缆性能一致的铝合金铜过渡端子(端子的铝合金部分和合金电缆连接,铜部分和终端铜排连接)这种连接是铝合金电缆应用时真正正确、合理、可靠、完善的连接方案。

电缆行业选用铜或铝合金的电缆,应由设计和用户根据综合经济技术效果和运行安全的可靠性来决定。过去我国铜产量较低,并且价格偏高,导致了一定时期“以铝节铜”的权宜之计。当前我国有色金属工业格局发生了很大的变化,铜铝的产量。因此,片面地强调我国铝多铜少而采用“以铝代铜”、“以铝节铜”已经是不合时宜的提法了。



为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。



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对于电线,纤维编织层是其轻型保护层的一种形式.它的主要作用是保护绝缘不受或少受各种光,热、潮.低温、酸碱气体等的侵蚀和外界机械力的损伤,确保电线的安全运行.而对于电缆,纤维编织层往往是在护层的中间,借以增强护层的抗撕裂强度,如加强型护套就是在橡皮或塑料护层的中间加入棉纱,麻等纤维编织层,以提高护层强度的。

即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次热循环实验,模拟30年的应用(毕竟是实验室的模拟,是在实验室进行端子规范压接后的实验,且试验时间短,其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性)等,并严格按照规范施工,也无法保证电缆连接和使用的安全性,因为连接端子铝或与电缆性能不匹配的所谓合金材料的存在,所有铝的机械性能、抗蠕变等性能差的问题依然存在,所以这种连接方案可靠性差。



电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。

电线电缆导体的实际截面积(Actualcross-sectionalareaofconductor):指的是导体的几何截面积。对于电线电缆生产制造者来讲,某标称截面的导体截面究竟设计多大才能满足标准要求,不是指实际截面要大于等于标称截面,而是指此标称截面下的设计截面(电气截面)要满足标准要求,即直流电阻是否满足标准要求,将此作为设计导体实际截面大小的依据。如果选择的导电性能较高的导体材料,那么实际截面可以小一些,反之导体实际截面应大一些。当今随着导体材料生产工艺的改进和科学技术进步,无氧铜材的先进生产工艺已经得到普遍应用,铜导体材料电阻率足以保证用小于标称直径铜丝能满足对应规格直流电阻的要求,所以目前电缆行业中较普遍出现直流电阻合格,但线芯实际直径小于标称直径或实际截面小于标称截面的现象,这是符合产品标准要求的,也是符合节能节材的科学发展观。

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制造工艺在制造电缆线的过程中,相比于普通的电缆,变频电缆需要经过绝缘线芯挤包和成缆工序,前者会直接影响到电缆的电气性能,因此为了提高电缆线的性能,采用优质的材料,在工艺制造中,非常注重原材料的净化,挤包工序需要保证紧密严谨,需要控制好绝缘偏心度与绝缘外径保持一致,这样做能够尽可能的减少界面效应,从而进一步提高变频电缆的电气性能。